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轴承座生产厂家的各式损伤方式

2020-05-20

轴承座生产厂家在运转中无法直接观察,空压机维修工程师们通过噪音、振动、温度、润滑剂的消耗等状况可以察觉轴承座异常。及时检查分析故障原因,避免更大的损失。

1、裂纹缺陷

部分缺口有裂纹。

原因:主机的冲击负荷过大,主轴与轴承座配合过盈量大;也有较大的剥离摩擦引起裂纹;安装时精度不良;使用不当和摩擦裂纹。

解决措施:应检查使用条件,同时设定适当过盈及检查材质,改善安装及使用方法,检查空压机润滑剂以防止摩擦裂纹。

2、滚道表面金属剥离

运转面剥离。剥离后呈明显凹凸状。

原因:轴承座滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用,产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。如果轴承座的负荷过大,会使这种疲劳加剧。另外,轴承座安装不正、轴弯曲也会产生滚道剥离现象。

解决措施:应重新研究使用条件和选择轴承座及游隙,并检查轴和轴承座箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。

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3、生锈腐蚀

表面局部或全部生锈,滚动体变线条状生锈。

原因:保管状态不良,包装不当,防锈剂不足,水分酸溶剂等侵入,直接用手拿轴承座。水、腐蚀性物质的侵入。润滑剂不合适。由于水蒸气的凝结而附有水滴。高温多湿时停转。运输过程中防锈不良。

解决措施:要防止保管中生锈,定期不定期重新进行涂油包装,强化密封性能,定期检查润滑油,对油质不合格或变质的要及时更换,要正确的使用轴承座。

4、保持架碎裂

铆钉松动或断裂,滚动体破碎。

原因:力矩负荷过大,润滑不足,转速变动频繁、振动大,轴承座在倾斜状态下安装,卡入异物。

解决措施:要查找使用条件和润滑状态是否适宜,注意轴承座的使用,研究保持架的选择是否合适和轴承座箱的刚性是否负荷要求。

5、蠕变

内径面或外径面打滑,造成镜面或变色,有时卡住。

原因:配合处过盈不足,套筒紧固不够,异常升温,主机负荷过大等。

解决措施:要重新研究过盈量是否合适,检查使用条件,检查轴和轴承座箱的精度。

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6、烧伤

轴承座发热变色,进而烧伤不能旋转。

原因:一般是润滑不足,润滑油质量不符合要求或变质,以及轴承座装配过紧等。另外游隙过小和负荷过大,滚子偏斜。

解决措施:选择适当的游隙,要检查润滑剂的种类,确保注入量,检查使用条件,以防定位误差,改善轴承座组装方法。

7、轴承座生产厂家压痕

损伤状态:咬入了金属小粉末,异物等的时候,在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于安装时受到冲击,在滚动体的间距间隔上形成了凹面。

原因:金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。

解决措施:冲击轴套。改善密封装置。过滤润滑油。改善组装及使用方法。

8、轴承座磨损

损伤状态:所谓磨损是由于摩擦而造成滚道面或滚动面,滚子端面,轴环面及保持架的凹面等磨损。

原因:异物侵入;生锈电蚀引起的发展;润滑不良;由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。

解决措施:改善密封装置;清洗轴承座箱;充分过滤润滑油;检查润滑剂及润滑方法。

9、轴承座变色

损伤状态:由于温度上升和润滑剂反应等,滚道轮和滚动体及保持架变色。

原因:润滑不良。与润滑剂的反映造成热态浸油。温度上升大。

解决措施:改善润滑方法,更换空压机油。

10、轴承座烧伤

损伤状态:滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。

原因:润滑不良。过大载荷。转速过大。游隙过小。水、异物的侵入。轴、轴承座箱的精度不良、轴的挠度大。

解决措施:研究润滑剂及润滑方法。纠正轴承座的选择。研究配合、轴承座间隙和预压。改善密封装置。检查轴和轴承座箱的精度。改善安装方法。

11、轴承座假性布氏压痕

损伤状态:在微振期间,滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动造成磨损有所发展,产生累似布氏压痕的印痕。

原因:在运输过程中,轴承座在停转时的振动和摆动。振幅小的摆动运动。润滑不良。

解决措施:运输过程中要对轴和轴承座箱加以固定。运输时对内圈和外圈要分开包装。加上预压减轻振动。使用适当的润滑剂。


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