数控机床的切削技术主要取决于电主轴的基本参数，它是由内装式电机直接驱动而成，更可以满足机床的三高要求，这也给机床高速进给系统、高速刀具系统组成的高速切削所必备的条件。所以就是由于电主轴技术与电机变频等技术组合，进而满足金属切削加工的需求。

高级的电主轴可以根据数据机床的用途、结构与性能等特点形成标准化的产品，更可以根据主机选择合适的电主轴，从而在一定基础上使得机床结构模块化。

数控机床在使用电主轴后会让其功能部件更专业规模化，从而实现功能部件的低成本制作，还可以减少机床研制的周期，更快适应快速多变的市场。同时还可以让企业减少机床的成本，这样更可以节省资金。

由于结构简单化的电主轴使得数控机床更加可靠，性能更加完善，可靠性得以进一步地提高，并且有些高级的数控机床需要电主轴才可以满足完善的功能要求，甚至可以满足市场的需求。

操作人员记得要将电主轴与变频器进行配套使用，因为每个电主轴在出厂前都有设置规格与参数，所以必须将变频器与电主轴的额定参数相匹配，只有保证两者相一致，才可以正常工作，不会烧坏电主轴。

在使用电主轴前必须保证冷却循环系统的工作正常，必须严禁在没有冷却水系统的条件下使用，并且要将冷却的水量按照1升/千瓦分钟来进行计算，如果出现冷却水的流量少于5升/分钟，那么要及时添加水量，并且冷却水管与水嘴必须可靠连接，杜绝出现渗漏现象。

在加工前必须要将电主轴进行预热，等待它到达加工转速时，再运行加工5-10分钟后进行粗加工，必要时让电主轴停机两小时。

电主轴厂家建议在使用前对其低速磨合，这样才不会出现异响或者噪音等特殊情况，影响轴承的使用寿命，如果当电主轴已经被长期保存后再使用，那么接下来的一个星期内进行低速开机。

因为业内的电主轴通常采用动静压轴承、复合陶瓷轴承或者是采用电磁悬浮轴承，所以在运动过程中能够具有非常高的精度，而且因为这些轴承的特点是能够有效减少磨损，从而即便长时间使用也能够始终维持高精度，从而可以更好的提高机床生产效率和产品的合格率。

由于电主轴是将机床的主轴和主轴结合结合起来的设备，所以具有体积小巧易于安装的应用特点，因此在实际的应用过程中对机床的整体结构改动较小，非常易于企业日后对机床以及主轴电机的检修和维护，不但节约相应的维护时间也降低了维护成本。

在生产的时候电主轴因为需要长时间的持续运转，而在运转的过程中主轴电机又会产生高热，为了避免高热对电主轴造成不良影响，所以在其设计制造之时就采用了有效的散热方式，在电主轴的外壁有循环冷却装置，通过冷却剂来达到给高速运转的主轴散热的目的，从而避免在机床在运行时主轴因为温度过高而造成的不良后果。

以上三点就是电主轴的几个主要应用特点。通过这三个方面的描述大家可看出，电主轴是一种新型的工业技术，通过将常规的主轴和电机和机床主轴进行结合，从而减小电主轴的体积和重量，使安装维护更加方便，而且减少了磨损以及合理的散热方式让其运动精度更高，持续运行时间更长。