对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用

    (1)简化结构，促进机床结构模块化

    电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。

    (2)降低机床成本，缩短机床研制周期

    一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、规模化生产，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。

    (4)实现某些高档数控机床的特殊要求

    有些高档数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等

    促进了高速切削技术在机械加工领域的广泛应用

    电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合

    高速电机在空调或冰箱的离心式压缩机等各种场合得到应用，而随着科学技术的发展，特殊要求越来越多，它的应用也会越来越广泛。 

    随着汽车工业混合动力汽车的发展，体积小，重量轻的高速发电机将会得到充分的重视，并在混合动力汽车，航空，船舶等领域具有良好的应用前景。 　　

    由燃气轮机驱动的高速发电机体积小，具有较高的机动性，可用于一些重要设施的备用电源，也可作为独立电源或小型电站，弥补集中式供电的不足，具有重要的实用价值。 　　

    由于高速电机转子上的离心力与线速度的平方成正比，高速电机要求具有很高的机械强度；又由于高速电机频率高，铁耗大，在设计时应适当降低铁心中的磁密，采用低损耗的铁心材料。 　　

    轴承的研究也是与高速电机密不可分的内容，因为普通轴承难以承受在高速系统中承受长时间运行，必须采用新材料和新结构的轴承。目前人们正在研究的类型有气动轴承及磁力轴承。

电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合，可满足车削、刨削、钻削、磨削等金属切削加工的要求。

简化结构，促进机床结构模块化:电主轴根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。

降低机床成本，缩短机床研制周期:一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、规模化生产，实现功能部件的低成本制造；另一方面，采用电主轴后，机床结构的简单化和模块化，有利于降低机床成本。此外，还可缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。

改善机床性能，提高可靠性:采用电主轴结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性。技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠地电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性进一步提高。

实现某些高档数控机床的特殊要求:有些高档数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等，必须采用电主轴，才能满足完善的功能要求。