为了降低因故障造成的经济损失，必须要及时的处理解决。若是电主轴出现淅沥淅沥的声音，主要是是由于保持器与滚动体振动，产生冲撞，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩，负荷或径向游隙大的时候，更容易产生。

　　解决方法：提高保持器精度，选用游隙小的电主轴轴承或对轴承施加预负荷、降低力矩负荷，减少安装误差，选用好的油脂。

　　电主轴的马达无负荷运转时发出类似嗡嗡的蜂鸣声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有嗡嗡声，多出现在润滑状态不好，以及在冬天且两端用球轴承的电机，主要同轴调心性不好时，在轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。

　　而电主轴中的杂质音是由电主轴轴承或油质的清洁度引起，发出一种不规格的异常音，声音时有时无，时大时小，在高速电机上发生较为频繁，所以避免这种情况出现需选用好的油脂，提高注脂前的清洁度，提高电主轴轴承的密封性能，提高安装环境的清洁度。

　　声音出现也预示了电主轴存在问题，进口电主轴声音频率随电主轴轴承转速而变化，电主轴维修零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。

    电主轴行业下游行业将逐步复苏。电主轴相关下游行业持续盈利，经营情况好转，这些行业对电主轴的需求将会迅速增加。

　　而电主轴行业目前在高端领域还不能完全替代国外知名品牌，国内供需不平衡继续存在，但随着我国电主轴国产化加速，供给将会迅速增加。又如数控机床作为制造业的主流装备，从国外发展趋势看，新一代数控机床为提高生产效率，向着超高速方向发展，采用新型功能部件（电主轴、直线电机等）实现超高速加工。

　　而其所需的电主轴和直线电机就是通过胀紧联结套将电机与主轴直接相联，中间省掉了变速箱等机构，实现超高速。一台数控机床少则需要五六套电主轴，多则需要五六十电主轴。由此可见这是一个非常巨大的市场。

主轴的电动机均采用交流异步感应电动机，由于是用在高速加工机床上，启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转，启动转矩大，因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率与转矩成正比。机床新的变频器采用的晶体管技术，可实现主轴的无级变速。

由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作。因此，必须采取措施控制电主轴的温度，使其恒定在值内。机床目前一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外，为了减少主轴轴承的发热，还必须对主轴轴承进行合理的润滑。